1、干燥塔系統(tǒng)及特點(diǎn)

干燥機(jī)組由進(jìn)風(fēng)過濾系統(tǒng)、熱風(fēng)分配器、干燥主塔、進(jìn)料及霧化系統(tǒng)、高效旋風(fēng)分離器、產(chǎn)品冷卻集中回收系統(tǒng)、尾氣除塵器系統(tǒng)等組成。

本設(shè)備是我公司針對(duì)中藥類提取液含糖的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)制造的植物提取液和中藥浸膏噴專用的霧干燥機(jī)組。結(jié)合國外先進(jìn)同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們?cè)趪娝脑O(shè)計(jì)過程中實(shí)現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：

◆ 為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)

計(jì)的主塔熱風(fēng)渦殼防止物料霧化液滴返頂，配合一次風(fēng)冷技術(shù)防止物料返頂熱熔焦化變質(zhì)現(xiàn)象。

◆ 熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)學(xué)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過程。

◆ 塔壁回轉(zhuǎn)吹掃裝置：專門為中藥浸膏物料含糖量高，高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)，有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象，避免發(fā)生物料長時(shí)間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)以及嚴(yán)重粘壁時(shí)甚至不能生產(chǎn)等問題，。

◆ 冷壁夾套系統(tǒng)：采用冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁，有效解決已干燥塵粒遇到高溫塔壁瞬間熔融粘壁現(xiàn)象，同時(shí)兼顧不同物料對(duì)干燥塔壁溫度的不同，設(shè)計(jì)了調(diào)風(fēng)閥任意切換。本著為客戶利益著想設(shè)計(jì)冷卻塔壁的廢熱回收系統(tǒng)，為客戶打造綠色節(jié)能環(huán)保的設(shè)備，同時(shí)每年為客戶節(jié)約可觀能源費(fèi)用。

◆ 霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達(dá)到理想霧化效果。采用高轉(zhuǎn)速電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主軸經(jīng)齒輪箱增速至18000R.P.M，使得霧化盤線速度高達(dá)130m/s，確保霧化效果。為了使物料能有一定的粒度分布，特設(shè)計(jì)采用圓孔式霧化盤，這樣對(duì)物料的剪切力相對(duì)變小，從而使物料粒度控制在80～150目左右。帶油壓數(shù)字自動(dòng)檢測安全保護(hù)裝置，主軸配有水冷系統(tǒng)，風(fēng)冷裝置，保證主軸不受高溫而變形。并配有空氣密封裝置，確保無漏油現(xiàn)象。

◆ 調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°，充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。

◆ 并設(shè)計(jì)了塔內(nèi)照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

◆ 管道及旋風(fēng)分離器均設(shè)清洗口，配備快開口、APO檢漏口，方便設(shè)備的清洗和檢漏。

◆ 采用物料收率高的二級(jí)高效旋風(fēng)分離器進(jìn)行組合，主要物料通過一級(jí)旋風(fēng)進(jìn)行收集，二級(jí)旋風(fēng)主要針對(duì)細(xì)粉收集，以提高物料收粉率。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

整機(jī)由送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管等組成。送、引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速，均為優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定。

3、冷凍除.濕風(fēng)送集中收料系統(tǒng)

由空氣過濾器、冷凍除.濕機(jī)、潔凈管道、旋風(fēng)分離器等組成。

◆采用國.際先進(jìn)的渦流集粉技術(shù)，使粉體產(chǎn)品的有效回收達(dá)到理想狀態(tài)。避免由于使用蝶閥或旋轉(zhuǎn)閥帶來的清洗死角、密封不嚴(yán)、卸料不暢和粉料吸濕堵塞卡死現(xiàn)象。

◆且為解決旋風(fēng)分離器收料桶內(nèi)產(chǎn)品的長時(shí)間受熱發(fā)生軟化和吸濕結(jié)塊現(xiàn)象，特殊設(shè)計(jì)了除.濕空氣（用冷水冷卻）風(fēng)送冷卻系統(tǒng)，使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開高溫區(qū)而得到迅速地冷卻，有利于產(chǎn)品包裝和

保持穩(wěn)定的殘余水分含量。

4、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中效、高溫高效空氣過濾器、風(fēng)機(jī)、蒸汽+電補(bǔ)償等組成。

◆ 熱源為蒸汽加熱＋電加熱補(bǔ)償，蒸汽散熱器SUS304不銹鋼繞鋁翅片、電加熱器為SUS304不銹鋼材質(zhì)，蒸汽散熱器為全加熱工作組，電加熱為自動(dòng)控溫組，其熱效率高，輸出熱量穩(wěn)定。

◆ 加熱器后由高溫高效過濾器過濾，進(jìn)風(fēng)過濾潔凈度達(dá)十萬級(jí)以上，并對(duì)高效過濾器壓差進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測及報(bào)警，以確保系統(tǒng)的潔凈度和溫度性。

5、供料系統(tǒng)

◆ 進(jìn)料系統(tǒng)采用模糊控制，實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度與排風(fēng)溫度自動(dòng)匹配，避免溫度波動(dòng)對(duì)物料干濕度影響，使成品水分含量保持在需要的水平，從而保證成品品質(zhì)。

◆ 螺桿泵采用了變頻調(diào)速，匹配出風(fēng)溫度。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

6、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計(jì)，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

7、控制系統(tǒng)

◆ 人機(jī)界面+PLC程序控制，實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，輸入輸出模塊數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、塔內(nèi)壓力、壓差、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)速，超溫、超壓報(bào)警；風(fēng)機(jī)、霧化器、料泵變頻調(diào)速；產(chǎn)品配方功能預(yù)先存儲(chǔ)10種以上不同物料參數(shù)，隨時(shí)調(diào)用，三重密碼權(quán)限設(shè)置，防止誤改亂改參數(shù)；進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±2℃；進(jìn)料量跟蹤出風(fēng)溫度，實(shí)時(shí)采集出風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)料量速度，保證物料溫度和批次物料終水份恒定，提高產(chǎn)品品質(zhì)；故障自診斷功能，顯示出現(xiàn)故障的具體部件，大大方便設(shè)備的日常維護(hù)維修，故障報(bào)警分3個(gè)級(jí)別：關(guān)鍵、一般和警告，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)不同的故障原因做出相應(yīng)的處理，顯示故障發(fā)生的時(shí)間和故障原因；PLC程序控制及互鎖，防止設(shè)備誤操作，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；設(shè)手動(dòng)自動(dòng)控制轉(zhuǎn)換器；控制柜設(shè)緊急停止按鈕，供緊急情形下能夠立即停機(jī)。

8、CIP在線清洗系統(tǒng)

◆ 系統(tǒng)采用CIP在線清洗系統(tǒng)，主塔采用360°旋轉(zhuǎn)的在線清洗噴頭根據(jù)時(shí)間設(shè)定要求由高至低進(jìn)行升降連續(xù)在線清洗；管道與旋風(fēng)設(shè)置固定式彈出式噴頭，根據(jù)程序設(shè)定由高位至低位有序的進(jìn)行無死角在線清洗。